Интервью с руководителем проекта ООО «ВИТКОС» Елизаровым Юрием Афанасьевичем

- Расскажите, пожалуйста, об истории изобретения полимерной гибкой проводки. Как пришла идея заниматься этим?

В конце 90 годов я со своими коллегами работал в НИИ, который занимался разработками специализованного оборудования и высокими технологиями для военной промышленности. С развалом Союза все работы были свернуты. Пришлось искать применение своих знаний в сугубо гражданских производствах. Многие специалисты уехали за границу. Самые преданные остались. 

Я со своими коллегами организовал частное предприятие(ООО), которое долгое время искало применение своих знаний в разных областях производств(производство оборудования, обуви, очистки отходов производства, электроэнергетики и.т.д.). С 1996 г. мы стали заниматься изделиями сантехнического назначения. Как оказалось, эта может быть единственная отрасль, куда не дошел научный прогресс. Изделия и технологии разрабатывались 30-40 лет назад и немного усовершенствовав технологии и дизайн, продолжают производить их и сейчас.  Мы пошли не традиционным путем. Используя технологии и знание специальных материалов с привлечение ведущих специалистов НИИ химии, специалистов НИИ металлов и коррозии, НИИ сантехники, института полимеров и пластмасс, завода  НПО «Полипластик» провели десятки испытаний на вновь создаваемых компонентах с использованием разных присадок. В конечном итоге на второй год исследований был найден оптимальный материал и отработана технология изготовления трубки. Хочу заметить, что все исследования и изготовление опытных образцов финансировались исключительно нашей фирмой. Результаты работы отражены в оформленном патенте на изобретение.

- На самом ли деле она не имеет аналогов в мировой практике? Как был получен патент?

 Я не могу сказать, что в мире на тот момент не было  аналогов. Дело в том, что большинство патентов похожи друг на друга и отличаются отдельными элементами, материалами, методами получения материалов, структурой конечного изделия и многими другими параметрами. Аналоги имелись и мы в своем патенте на них ссылаемся. А вот отличительные характеристики могут резко отличаться от имеющихся аналогов, что и получилось у нас. Но получить патент это только 10% всех работ. Основная работа начинается с момента подготовки производства и начала изготовления опытной партии продукции. Ведь необходимо было разработать десяток специализированного оборудования, всевозможные пресс-формы, разнообразную оснастку и отработать все технологии. Это очень длительный процесс и более дорогостоящий по сравнению с исследованием. Не все получалось. Много приходилось выбрасывать в корзину, но наши специалисты и специалисты на нашем заводе(Можайский медико-инструментальный завод) только сейчас методом от простого к сложному достигли оптимальных технологий, оснастки и сборочного оборудования. Разработанное нашими специалистами оборудование тоже может быть запатентовано и мы уже готовим соответствующие документы для подачи заявки.

- Насколько продвинулось распространение полимерной подводки на отечественном рынке за четыре года, прошедшие с момента её разработки?

 За четыре года произведено далеко за миллион штук подводки.  Продукция приобретается фирмами с разной направленностью: оптовые фирмы, магазины, строительные фирмы и особенно в элитном строительстве. Проведена большая работа по созданию дилерской сети практически во всех регионах страны. Сейчас когда введены в эксплуатацию еще два сборочных производства( в городе Ярославль и в Тюменской области в городе Мегион) совместно со специалистами этих предприятий будем расширять  дилерскую сеть.

- С какими городами вы работаете по распространению полимерной проводки? Существует ли экспорт?

Наши менеджеры повесили в торговом отделе карту России и ближнего зарубежья и отмечают флажками города в которых реализуется наша продукция. Флажки начинаются от города Бреста и заканчиваются на Камчатке. Если считать Беларусь и Украину за рубежом то могу сказать что экспорт существует. А если серьезно, то  переговоры с партнерами из Европы и Азии ведутся и надеюсь на их положительный результат. Но для этого мы должны сертифицировать не только продукцию по Европейским стандартам но и само производство. А для этого нужны значительные денежные средства.

 - Перечислите несомненные преимущества полимерной подводки? Почему мне, как потребителю выгодно приобретать именно эту продукцию?

 Нами производится продукция двух классов. Класса «элит» с внутренним диаметром трубы 11 мм и класса «эконом» с внутренним диаметром 7,5 мм. Гибкий трубопровод класса «элит» предназначен для организации трубопровода от стояка ко всем устройствам и приборам водоснабжения, а также для организации отопительной системы. Трубопровод класса «эконом» предназначен для подключения конечных приборов и устройств это бачок унитаза, смесители, электронагревательные устройства и.т.д. Помимо несомненных преимуществ трубопровода: 10 кратный запас по давлению(испытание проводятся при 12,5 мПа при температуре 20С), гибкости трубопровода, легкий, все комплектующие изготавливаются из высококачественной латуни, все материалы экологически чистые . Достоинством нашего полимерного трубопровода является его стойкость к коррозии, из за низкого сопротивления внутренней стенки невозможно оседание грязи и накипи на ее поверхность, полное отсутствие шума. Наш трубопровод и через 20 лет будет иметь тот же внутренний диаметр. К примеру, после года эксплуатации металлических труб, внутренний диаметр трубы уменьшается до 30 %, а через 5 лет внутренний диаметр сокращается за счет наростов до 70 % и резко сокращает пропускную возможность.  Полимерный трубопровод является идеальным изолятором, поэтому позволяет значительно продлить срок службы конечных устройств за счет устранения блуждающих токов( исходя из теории коррозии металлов). Это свойство особенно имеет большое значения для трубопроводов соединяющих газовые приборы. Полимерный трубопровод полностью исключает возможность попадания электрических потенциалов на конечные приборы, что позволяет говорить о невозможности возгорания газа и тем более его взрыва. Конечно, если полимерный трубопровод поднести к открытому огню, то он будет плавиться. Но мы ведь не суем зажженную спичку в бензобак автомобиля.  В противовес этому можно привести применение гибких подводок с металлической оболочкой. Как показывают результаты эксплуатации и по данным горгаза г. Ярославля, Новосибирска, Ижевска, Нижневартовска и других городов. Частые возгорания и взрывы газа происходили именно из за применения подводки с металлической оплеткой. Почему это происходит абсолютно понятно. Поэтому газгорслужбы категорически запрещают применять такую подводку. Наш трубопровод и по их результатам признана самой надежной и безопасной. Еще одним достоинством трубопровода является легкость монтажа и за минимальные сроки(отпадает необходимость в сварке, трубогибах, в неровных концах и плохой резьбы итд),  возможность заделывания трубопровода в стену как внутреннюю проводку, по стене закрепляя пластиковыми хомутами, прокладывание в земле и по воздуху. В случае замораживания воды в трубопроводе ее можно легко разморозить и при этом свойства трубопровода не изменяется. Исходя из перечисленных преимуществ полимерного трубопровода, можно говорить о просто об огромном экономическом эффекте в масштабах России.

- Как обеспечивается качество продукции?

 В состав оборудования входит испытательное оборудование. Исходя из требований ТУ 3-5 штук готовой продукции из партии 1000 шт. устанавливаются на испытание под давление 5,5 мПа при 20С  на 2 часа. Так же каждая партия шланга проходит испытания по алгоритмам отраженных в наших ТУ. Один раз в год проходят расширенные испытания в специализированных лабораториях, а один раз в 2 года полные испытания в соответствии с ТУ и ГОСТами. Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией осуществляет государственное предприятие АНТ «Квант-Тест». На производстве по изготовления комплектующих производится как входной контроль так и выходной контроль изделий. ОТК проводит контроль и в процессе изготовления комплектующих на всех технологических операциях. Конечным результатом отражения качества указывается на паспорте прилагаемого к каждому гибкому трубопроводу.  Большое внимание уделяется подготовки специалистов, это токарей, автоматчиков, наладчиков, электриков и.т.д. Проблема сегодняшнего производства является полное отсутствие учебной базы технического направления. Государство развалило целую отрасль подготовки специалистов(профессиональные технические училище). Поэтому мы своими силами пытаемся проводить обучение молодежи техническим процессам. При этом мы возродили такую форму обучения как наставничество.

- Какие у Вас планы на будущее?

 Следующий этап дальнейшего развития производства, это переход на автоматизированное производство. Разработка уже проведена. Изготовлены новые устройства предназначенные для автоматизированной линии. Разрабатывается специализированный компьютер, который будет контролировать качество сборки. Основная цель автоматизации – исключить человеческий фактор. Человеку присуще ошибаться, а компьютеру и автоматизированному оборудованию только ломаться. Но его отремонтировал и процесс сборки будет постоянно качественным.  Особое внимание будем уделять подготовки молодых специалистов.  Разрабатываются и новые технологии обработки металлов. Нужно переходить от литья металла в пресс-формы на горячую штамповку или жидкую ковку. Это также улучшит качество изготавливаемых комплектующих их дизайн и конечно должна снизится  и себестоимость. Только внедряя новые технологии и увеличивая производительность оборудования можно снизить стоимость конечной продукции. Так внедряя новые технологии мы в течении вот уже года не подымали оптовые цены на нашу продукцию, хотя все остальное резко повысилось в цене.

- И последний… Какая подводка смонтирована у Вас дома?

 У меня дома естественно смонтированы трубопроводы собственного производства. Но не только дома. У меня на даче смонтирован весь водопровод, подключены все нагревательные приборы, душевая кабина в сауне а так же вся поливная система всего огорода, которая смонтирована в земле. Хочешь полить огород, открываешь вентиль и сидишь и любуешься этим процессом. 30 минут и весь огород и цветник полит. Я как разработчик всегда все проверяю вначале на себе а только потом предлагаю всем остальным. Только так можно увидеть недостатки своего детища.   В заключении хочу сказать, что применяя наш трубопровод потребитель сохранит себе здоровье, повысит надежность своего жилья, с экономит значительное количество денег и будет спать спокойно.